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混凝土同城交易

混凝土送检

一、混凝土试件的取样及制作   
   (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度 检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝 土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定:  
    1、每拌制 100 盘但不超过 100 立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;  
    2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,其取样次数不得少于一次;  
    3、当一次连续浇筑超过 1000 立方米时,同一配合比的混凝土每 200 立方米取样不得 少于一次;  4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;  
    5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。   
   (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定,结构实 体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:   
    1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、 钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。   
    2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。   
    3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于 10 组,留置数量不应少于 3 组。  
    4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护 龄期,就是逐日累计养护温度达到 600℃.d,且龄期宜取 14d~60d。一般情况,温度取当 天的平均温度。   
   (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施 工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。  
    1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每 100 立方米相同配合比的混凝土 取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 立方米时,取样也不得 少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 立方米时,其交 货检验的试样为每 200 立方米混凝土取样不得少于一次。   
    2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每 100 盘相同配合比的混凝土取 样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足 100 盘时,取样亦不得少于一 次。 
    3、混凝土试样的组批条件,应符合 GBJ 107 的规定。  
    4、 对于预拌混凝土拌合物的质量, 每车应目测检查; 混凝土坍落度检验的试样, 100 每 立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次; 当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 立方米时,也不得少于一次。   
   (四)混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规 定:   
    1、连续浇筑混凝土量 500 立方米以下时,应留置两组(12 块)抗渗试块。  
    2、每增加 250~500 立方米混凝土,应增加留置两组(12 块)抗渗试块。  
    3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。   
    4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6 块)应在标准养护室养 护,另一组(6 块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于 28 天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定,混凝土抗渗 试块取样按下列规定: 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一 配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。  
   (五)粉煤灰混凝土   
    1、粉煤灰混凝土的质量,应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。   
    2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验,每工作班至少测定两次,其测定值允许偏 差为±20mm。  3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100 立方米,至少成型一组试块;大体积粉煤灰 混凝土每拌制 500 立方米,至少成型一组试块。不足上列规定数量时,每工作组至少成型 一组试块。   
   (六)试件制作和养护 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002 的要求,混凝土 试件的制作和养护按下列规定:  
    1 试件的制作   
    1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定:   
    1.1.1 成型前,应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081—2002 的规定; 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱 模剂。   
    1.1.2 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、 水和外加剂为±0.5%;骨料为±l%。  
    1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过 15min。
    1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm 的混凝土宜 用振动振实;大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试 件成型方法官与实际采用的方法相同。  
    1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 
    1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行:   
    1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 
    1.2.2 按以上 1.1.4 的规定,选择成型方法成型。  
    1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:   a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物 高出试模口;   b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应 持续到表面出浆为止;不得过振。   
    2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:   a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;   b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底 部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层 20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得 倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;   c. 每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次; d.插捣后应用橡皮锤轻轻 敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。   
    3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:   a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物 高出试模口;   b.宜用直径为 φ25mm 的插入式振捣棒, 插入试模振捣时, 振捣棒距试模底板 10~20mm 且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一 般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。
    1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。  
    2 试件的养护   
    2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。  
    2.2 采用标准养护的试件,应在温度为 20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编 号、拆模。拆模后应立即放入温度为 20±2℃,相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护, 或在温度为 20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架 上,彼此间隔 10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。 
    2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持 同条件养护。2.4 标准养护龄期为 28d(从搅拌加水开始计时)。  
    3 试验记录   
    3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混 凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081—2002 第 1.0.3 条第 2 款的规定。  
    二、砌筑砂浆试件的取样  
   (一)抽样频率 每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一 次,每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌 体可按一个楼层计。  
   (二)试件制作和养护   
    1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应 在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。所取试样的 数量应多于试验用量的 1~2 倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的试样, 在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。   
    2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为 70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁 或钢制成。 试模应具有足够的刚度、 拆装方便。 试模内表面应机械加工, 其不平度为每 100mm 不超过 0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5 度。制作试件的捣棒为直径 10mm,长 350mm 的钢棒,其端头应磨圆。  
    3、砂浆立方体抗压试块的制作   
    (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于 10%, 含 水率不大于 20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。   
    (2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖 的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许 再使用。   
    (3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣 25 次,为了防止 低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模 顶面 6mm~8mm; 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约 15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。  
    4、试件养护   
    (1)试件制作后应在 20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延 长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件 下继续养护至 28 天,然后进行试压。  
    (2)标准养护的条件是:   a 水泥混合砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度(60~80)%。  b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度 90%以上。  c 养护期间,试件彼此间隔不少于 10mm。  (3)当无标准养护条件时,可采用自然养护。